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Gefertigt nach DIN 7715 E2
Aus
den Werkstoffen
| NBR (Perbunan) ® |
50°, 70° und 80 Shore |
| EPDM |
70° Shore |
| VMQ (Silikon) ® |
60° Shore |
| FPM |
75° Shore |
| Rundschnurringe
werden oft in Fällen eingesetzt, in denen keine geeigneten
O-Ring Formen zur Verfügung stehen und die geringe Stückzahl
eine Werkzeugherstellung aus Kostengründen nicht zum
Tragen kommt.
In Gegensatz
zu formvulkanisierten O-Ringen werden Rundschnurringe aus
extrudierter Schnur zu jedem beliebigen Innendurchmesser,
durch Kleben oder Stoßvulkanisieren zusammengesetzt.
In den letzten Jahren wurde das Kleben aber größtenteils
eingestellt, da die Rundschnur, stossverbunden DIN 7715
sich u.a. durch bessere physikalische Werte immer mehr durchgesetzt
hat. Die Vulkanisationsstelle hat aber auch hier geringere
mechanische Eigenschaften als die extrudierte Schnur. Rundschnurringe
sollten daher nicht für dynamische Abdichtungen, Vakuum
und gasförmige Medien eingesetzt werden. Für den
Schnurdurchmesser gilt die Maßabweichung nach Din
7715 Teil 3, Klasse E2, bzw. für die Umpfänge
± 0.8 Prozent. Die O-Ring Toleranzen sind nicht anwendbar.
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Toleranzen
für Querschnittsmaße
(Schnurdurchmesser D2) |
DIN
7715 Teil 3 EZ
Toleranz +/- |
| bis
2,50 mm |
+/-
0,35 mm |
| 2,50
- 4,00 mm |
+/-
0,40 mm |
| 4,00
- 6,30 mm |
+/-
0,50 mm |
| 6,30
- 10,00 mm |
+/-
0,70 mm |
| 10,00
- 16,00 mm |
+/-
0,80 mm |
| 16,00
- 25,00 mm |
+/-
1,00 mm |
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